Sistemi di misurazione e visione

Verification of tube end after cutting or end forming

We’ve developed a new system to properly monitor tubes after cutting or end forming. The system can detect cracks/defects and has a high resolution camera with integrated coaxial front illumination.

For this, we’ve developed a new tool called "Radial thickness" where the user can specify a Min/Max thickness of the tube cross section. The tool returns the current measurement data, OK/NOK, and an angle indicating where the unapproved measurement, e.g. a crack in the tube end, is located.

The equipment can be combined with telecentric profile measurement or other features. The control cabinet has 4 connections for 4 independent cameras and can be controlled via digital I/O’s or any of the most common industrial bus systems such as EtherCAT and Profibus, etc.

Macchina di misurazione per pezzi ruotati

Questa macchina rappresenta l’oggetto mediante una fotocamera digitale e ottica telecentrica. L’oggetto misurato viene spostato con una vite a sfere e un funzionamento elettrico servoassistito. In questo modo, siamo in grado di produrre un’immagine fino a 80 megapixel in pochi secondi. Dopo la scansione, l’immagine viene analizzata con il software di visione standard di Lantz. Le statistiche con CP, CPK e le medie sono presentate sullo schermo e possono essere facilmente esportate.

Caricamento semplice degli oggetti. È sufficiente premere un pulsante e il cono centrale superiore si solleva rendendo possibile caricare/scaricare la macchina.

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Misurazione profilo di estremità tubi sagomati

Questa macchina è dotata di ottica telecentrica, che produce una scala uniforme per tutta l’immagine. Con l’uso dell’illuminazione telecentrica, questa macchina è completamente immune da qualsiasi luce proveniente dall’ambiente. Consente di misurare facilmente diametri, raggi, angoli, distanze ecc. e ottenere un risultato IDONEO/NON IDONEO. Le statistiche con CP/CPK e tutti i valori misurati sono presentati live sullo schermo e sono disponibili per l’esportazione in qualsiasi momento. Semplice da programmare.

Con caricamento manuale o mediante robot. Quando viene rilevato un pezzo difettoso, il pezzo viene mantenuto in posizione fino alla conferma degli operatori.

Misurazione profilo con rotazione e misurazione della lunghezza tubo

Macchina come la precedente ma con misurazione automatica e rotazione del tubo per rilevare scostamenti circolari. Misura inoltre lo scostamento della lunghezza sui tubi L = 300-1500 mm. È sufficiente inserire il tubo in un alloggiamento a V e la macchina farà il resto. I tubi idonei e non idonei escono dalla macchina su lati differenti.

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Versione per ufficio del nostro sistema di misurazione profilo

Viene fornita con fotocamera e componenti ottici uguali a quelli della nostra versione industriale, ma con un normale computer da ufficio e senza il sistema di controllo I/O industriale. Il software produce gli stessi dati statistici delle macchine precedenti.
Di solito, queste apparecchiature sono usate in laboratorio per il controllo SPC.

Misurazione 3D della macchina per i componenti del motore

Posizionare l’oggetto da misurare nel dispositivo di fissaggio della macchina. Con l’assistenza di una tavola XY servoassistita ad alta velocità, due telemetri laser e due fotocamere ad alta risoluzione con ottica telecentrica, questa macchina è in grado di misurare velocemente l’oggetto. I risultati sono presentati sullo schermo e tutte le statistiche possono essere esportate. Calibrazione automatica all’avvio.

La macchina e il software sono stati sviluppati al 100% da Lantz Teknik AB. Possiamo offrire macchine di misurazione personalizzate con un buon risparmio totale per il cliente.

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Misurazione automatica in una cella con una macchina di formazione estremità

Questa è una macchina di misurazione personalizzata montata sul tetto di una macchina di formazione estremità. Entrambe le estremità del tubo vengono formate, quindi la macchina di misurazione le prende direttamente dal caricatore della macchina di formazione estremità. Quindi, passa a effettuare le seguenti operazioni:

  • Mediante un soffio con una “lama d’aria” su entrambe le estremità, il tubo viene pulito in modo che non siano presenti olio, sporcizia o simili che possano interferire con la misurazione
  • Il tubo viene ruotato e immagini 3-30 vengono riprese ad angoli diversi e a entrambe le estremità
  • Le statistiche vengono generate e salvate
  • Il tubo viene espulso in una posizione per i tubi approvati e in un’altra per gli altri
  • La macchina attende finché il dispositivo di formazione estremità non segnala che è disponibile un nuovo tubo

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