Systèmes de mesure & de vision

Verification of tube end after cutting or end forming

We’ve developed a new system to properly monitor tubes after cutting or end forming. The system can detect cracks/defects and has a high resolution camera with integrated coaxial front illumination.

For this, we’ve developed a new tool called "Radial thickness" where the user can specify a Min/Max thickness of the tube cross section. The tool returns the current measurement data, OK/NOK, and an angle indicating where the unapproved measurement, e.g. a crack in the tube end, is located.

The equipment can be combined with telecentric profile measurement or other features. The control cabinet has 4 connections for 4 independent cameras and can be controlled via digital I/O’s or any of the most common industrial bus systems such as EtherCAT and Profibus, etc.

Machine de mesure pour pièces tournées

Cette machine représente l’objet avec une caméra à balayage linéaire et une optique télécentrique. L’objet mesuré est déplacé avec une vis à billes et un servo électrique. De cette manière nous pouvons produire une définition d’image jusqu’à 80 mégapixels en seulement quelques secondes. Après le scan, l’image est analysée par le logiciel de vision standard Lantz. Les statistiques de Cp, de Cpk et les moyennes sont présentées à l’écran et peuvent être facilement exportées.

Chargement d’objets simple. Appuyez simplement sur un bouton et le cône supérieur central se lève pour vous permettre de charger / décharger la machine.

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Mesure du profil des extrémités de tubes formés

Cette machine est dotée d’une optique télécentrique permettant d’obtenir une échelle uniforme sur toute l’image. Grâce à l’éclairage télécentrique, cette machine est complètement étanche à toute lumière environnante. Mesurez facilement les diamètres, les rayons, les angles, les distances etc. et obtenez un PASS / FAIL. Les statistiques Cp/Cpk et toutes les valeurs mesurées sont présentées en direct à l’écran et peuvent être exportées à tout moment. Simple à programmer.

Chargement manuel ou robotisé. Lorsqu’une pièce défectueuse est détectée, celle-ci est maintenue en place jusqu’à la confirmation de l’opérateur.

Mesure du profil avec rotation et mesure de la longueur du tube

Même machine que ci-dessus mais avec mesure automatique et rotation du tube pour détecter les déviations circulaires. Mesure également la longueur de déviation des tubes L = 300 à 1500 mm. Lâchez simplement le tube dans la fente en V et la machine fera le reste. Les bons et les mauvais tubes sortent de la machine par des côtés différents.

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Version bureautique de notre système de mesure de profil

Livrée avec la même caméra et système optique que nos versions industrielles mais utilisable avec un ordinateur de bureau standard sans le système de contrôle industriel E/S. Le logiciel fournit le même type de statistiques que les machines ci-dessus.
Habituellement cet équipement est utilisé en laboratoire pour le contrôle SPC.

Machine de mesure 3D pour les composants de moteur

Placez l’objet à mesurer dans le dispositif de la machine. Grâce à sa table XY à servomoteur à grande vitesse, ses deux lasers à distance et ses deux caméras haute résolution à optique télécentrique, cette machine peut mesurer l’objet rapidement. Le résultat est présenté à l’écran et toutes les statistiques peuvent être exportées. Calibrage automatique au démarrage.

La machine avec son logiciel est un produit développé à 100 % par Lantz Teknik AB. Nous proposons des machines de mesure personnalisées permettant au client de réaliser une économie totale importante.

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Mesure automatique dans une cellule avec une machine de façonnage

Il s’agit d’une machine de mesure montée sur le toit d’une machine de façonnage. Les deux extrémités du tube sont façonnées et la machine de mesure les récupère directement depuis le chargeur de la machine de façonnage. Ensuite, la procédure est la suivante :

  • Les deux extrémités du tube sont nettoyées avec une « lame d’air » pour assurer qu’aucune trace d’huile, de saleté ou autre n’interfère avec la mesure
  • Le tube est mis en rotation et 3 à 30 images sont prises selon différents angles et aux deux extrémités
  • Les statistiques sont générées et sauvegardées
  • Le tube est ensuite déposé soit à l’endroit destiné aux tubes validés soit à l’endroit destiné aux autres tubes
  • La machine attend le signal du formeur d’extrémité annonçant qu’un nouveau tube est disponible

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