Sistemas de medición y visión

Verification of tube end after cutting or end forming

We’ve developed a new system to properly monitor tubes after cutting or end forming. The system can detect cracks/defects and has a high resolution camera with integrated coaxial front illumination.

For this, we’ve developed a new tool called "Radial thickness" where the user can specify a Min/Max thickness of the tube cross section. The tool returns the current measurement data, OK/NOK, and an angle indicating where the unapproved measurement, e.g. a crack in the tube end, is located.

The equipment can be combined with telecentric profile measurement or other features. The control cabinet has 4 connections for 4 independent cameras and can be controlled via digital I/O’s or any of the most common industrial bus systems such as EtherCAT and Profibus, etc.

Máquina de medición para piezas torneadas

Esta máquina imagina el objeto con una cámara de exploración de líneas y ópticas telecéntricas. El objeto medido es desplazado con un tornillo de bola y un servo eléctrico. De este modo podemos producir una imagen de hasta 80 megapíxeles en tan solo unos segundos. Tras la exploración, la imagen es analizada con el software de visión estándar de Lantz. En la pantalla se visualizarán estadísticas con CP, CPK y promedios que podrán ser fácilmente exportados.

Carga de objetos sencilla. Simplemente pulse un botón y el cono central superior se elevará para permitirle cargar/descargar la máquina.

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Medición de perfiles de extremos de tubo formados

Esta máquina viene equipada con ópticas telecéntricas que producen una escala uniforme por toda la imagen. Gracias al uso de la iluminación telecéntrica, esta máquina es completamente inmune a cualquier luz ambiental. Mida fácilmente diámetros, radios, ángulos, distancias, etc., y obtenga APTO/NO APTO. En la pantalla se indicarán estadísticas en directo con CP/CPK y todos los valores medidos, y estarán disponibles para su exportación en cualquier momento. Fácil de programar.

Cargado manualmente o mediante un robot. Cuando se detecta una pieza defectuosa, la pieza en cuestión es retenida hasta que sea confirmada por los operarios.

Medición de perfil con rotación y medición de longitud de tubo

Igual que la máquina anterior pero con medición automática y rotación de tubo para la detección de desviaciones circulares. También permite medir la desviación de la longitud en tubos de L=300-1500 mm. Simplemente coloque el tubo en una ranura en V y la máquina hará el resto. Los tubos aptos y no aptos salen de la máquina por sitios distintos.

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Versión de oficina de nuestro sistema de medición de perfiles

Viene equipado con la misma cámara y los mismos elementos ópticos que nuestras versiones industriales, pero con un ordenador de oficina estándar y sin un sistema de control de E/S industrial. El software produce el mismo tipo de estadísticas que el de las máquinas anteriores.
Normalmente, este equipo se utiliza en laboratorios para el control SPC.

Máquina de medición en 3D para componentes de motor

Coloque el objeto que se va a medir en el accesorio de la máquina. Gracias a la ayuda de una mesa XY con accionamiento servo de alta velocidad, dos láseres de distancia y dos cámaras de alta resolución con ópticas telecéntricas, esta máquina puede medir rápidamente el objeto. Los resultados son indicados en la pantalla y todas las estadísticas pueden ser exportadas. Calibración automática al inicio.

La máquina y el software han sido 100% desarrollados por Lantz Teknik AB. Podemos ofrecer máquinas de medición personalizadas con una buena economía total para el cliente.

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Medición automática en una línea con una máquina de conformación de extremos

Es una máquina de medición personalizada instalada en el techo, encima de una máquina de conformación de extremos. Ambos extremos del tubo son formados y la máquina de medición los recoge directamente desde el cargador de la máquina de conformación de extremos. A continuación, realiza lo siguiente:

  • El tubo es limpiado en ambos extremos con una “cuchilla de aire” para garantizar que no exista aceite, suciedad o similares adheridos que puedan interferir con la medición
  • El tubo se gira y se toman 3-30 imágenes en distintos ángulos y en ambos extremos
  • Las estadísticas son generadas y guardadas
  • El tubo es depositado en una ubicación destinada a los tubos aprobados o en otra para el resto
  • La máquina espera hasta que el extremo anterior indique que hay un nuevo tubo disponible

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