Mess- & Bildverarbeitungssysteme

Verification of tube end after cutting or end forming

We’ve developed a new system to properly monitor tubes after cutting or end forming. The system can detect cracks/defects and has a high resolution camera with integrated coaxial front illumination.

For this, we’ve developed a new tool called "Radial thickness" where the user can specify a Min/Max thickness of the tube cross section. The tool returns the current measurement data, OK/NOK, and an angle indicating where the unapproved measurement, e.g. a crack in the tube end, is located.

The equipment can be combined with telecentric profile measurement or other features. The control cabinet has 4 connections for 4 independent cameras and can be controlled via digital I/O’s or any of the most common industrial bus systems such as EtherCAT and Profibus, etc.

Messmaschine für gedrehte Teile

Diese Maschine macht mit einer Zeilenabtastkamera und telezentrischer Optik Bilder des Objekts. Das zu vermessende Objekt wird mit einer Kugelgewindespindel und einem elektrischen Servo bewegt. Auf diese Weise können wir ein Bild von bis zu 80 Megapixeln in wenigen Sekunden erzeugen. Nach dem Scannen wird das Bild mit der Standard-Bildbearbeitungssoftware von Lantz analysiert. Statistiken mit CP, CPK und Durchschnittswerten werden auf dem Bildschirm dargestellt und können leicht exportiert werden.

Einfaches Laden von Objekten. Einfach eine Taste drücken und der obere Zentrierkegel fährt nach oben, damit Sie die Maschine be-/entladen können.

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Profilmessung von geformten Rohrenden

Diese Maschine verfügt über eine telezentrische Optik, die für einen einheitlichen Maßstab über das ganze Bild sorgt. Durch den Einsatz der telezentrischen Beleuchtung ist diese Maschine gegen das Umgebungslicht vollkommen immun. Einfach Durchmesser, Radien, Winkel, Abstände usw. messen und ein I.O./N.I.O. bekommen. Die Statistiken mit CP/CPK und allen gemessenen Werten werden live auf dem Bildschirm dargestellt und können jederzeit exportiert werden. Einfach zu programmieren.

Manuell oder durch Roboter geladen. Wenn ein fehlerhaftes Teil erkannt wird, bleibt das Teil an seiner Position, bis der Bediener bestätigt.

Profilmessung mit Drehung und Rohrlängenmessung

Maschine wie oben, aber mit automatischem Messverfahren und Drehung des Rohrs zur Erkennung von kreisförmigen Abweichungen. Misst auch die Längenabweichung bei Rohren mit L = 300 - 1500 mm. Einfach das Rohr in eine V-Aussparung fallen lassen und die Maschine erledigt den Rest. Gute und schlechte Rohre verlassen die Maschine auf unterschiedlichen Seiten.

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Office-Version unseres Profilmesssystems

Ist mit derselben Kamera und Optik wie unsere Industrie-Versionen ausgestattet, hat aber einen normalen Office-Computer und kein Industrie-E/A-Steuerungssystem. Die Software erzeugt die gleiche Art Statistik wie die oben genannten Maschinen.
Normalerweise wird dieses Gerät in Laboren zur SPC-Steuerung verwendet.

3D-Messmaschine für Motorkomponenten

Legen Sie das zu messende Objekt in die Maschinenhalterung. Mithilfe eines von einem Hochgeschwindigkeitsservo angetriebenen XY-Tischs, zweier Abstandslaser und zweier hochauflösender Kameras mit telezentrischer Optik kann diese Maschine das Objekt schnell vermessen. Das Ergebnis wird auf dem Bildschirm dargestellt und alle Statistiken können exportiert werden. Automatische Kalibrierung beim Starten.

Die Maschine und die Software sind zu 100 % von Lantz Teknik AB entwickelt worden. Wir können Ihnen auf Nutzeranforderung gebaute Messmaschinen mit guter Gesamtwirtschaftlichkeit für den Kunden anbieten.

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Automatische Messung in einer Zelle mit einer Endformmaschine

Dies ist eine nutzerspezifische Messmaschine, die im Dach oberhalb einer Endformmaschine montiert ist. Beide Enden des Rohrs werden geformt und die Messmaschine nimmt sie direkt von der Ladeeinrichtung der Endformmaschine auf. Dann fährt sie folgendermaßen fort:

  • Das Rohr wird an beiden Enden mit einem „Luftmesser“ sauber geblasen, damit kein Öl, Schmutz oder Ähnliches die Messung beeinträchtigt
  • Das Rohr wird gedreht und 3 - 30 Bilder werden aus verschiedenen Winkeln und an beiden Enden aufgenommen
  • Statistiken werden erstellt und gespeichert
  • Das Rohr wird an einer Stelle für geprüfte Rohre und einer anderen für den Rest abgelegt
  • Die Maschine wartet, bis der Endformer signalisiert, dass ein neues Rohr verfügbar ist

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